Ildfast udstyr

AGRM: Din førende leverandør af ildfast udstyr

 

AGRM International Engineering Co., Ltd., er en professionel virksomhed med speciale i fremme og anvendelse af industriel ovnteknologi. Bakket op af et effektivt og professionelt arbejdsteam har AGRM ekspertise inden for generel kontrahering og underentreprise af industrielle ovnkonstruktionsprojekter.

 

Hvorfor vælge os

Rig erfaring

Vi har akkumuleret rig erfaring med ovndesign, murværkskonstruktion, installation og fejlfinding, opvarmning og bagning, fodring, produktionens ydeevne. Vi har over 50 års erfaring med industrielle ovne og ildfaste løsninger.

Bredt anvendelsesområde

Vi har to produktionsbaser for ildfast materiale og en produktionsbase for udstyr. Vores produkter bruges hovedsageligt i glasindustrien, metallurgisk industri, petrokemisk industri og byggematerialeindustrien.

One-stop service

Vi tilbyder omfattende løsninger til industrielle ovnprojekter, herunder forskning og udvikling, salg af nøgleudstyr og fittings, konstruktion og udvikling af hele eller delvise projekter, import og eksport af relateret udstyr og materialer, kundeinspektion og logistikydelser.

 

Bredt produktsortiment

Vores vigtigste ildfaste materialer indeholder smeltede, støbte ildfaste materialer (AZS, mullit, høj zirconium, korund), sintrede ildfaste materialer (såsom siliciumcarbid, krom korund, ildfaste ildfaste materialer osv.), isolerende ildfaste materialer (som isoleringssten, plade, tæppe, fiber, amisk fiber). osv.), og monolitiske ildfaste materialer (såsom støbegods og mørtel).

 

  • Industrielle forbrændingsbrændere
    I moderne industriel produktion er industrielle forbrændingsbrændere blevet en kernekomponent i varmeforsyningssystemer. Som en erfaren leverandør af udstyr har AGRM specialiseret sig i at...
    Mere
  • Siliciumcarbidrulle
    Siliciumcarbid er kendt for sin unikke kombination af hårdhed, termisk ledningsevne og høj modstand mod oxidation, hvilket gør det til et ideelt valg til rulleanvendelser i krævende miljøer. Det...
    Mere
  • Grafit ring
    En grafitring er en tætningskomponent, der primært består af grafit, værdsat for sin exceptionelle varmebestandighed og selvsmørende egenskaber. Almindeligvis brugt i mekaniske tætninger og...
    Mere
  • Grafit plade
    Grafitplader er lavet af forarbejdet grafitmateriale og besidder mange af grafits bemærkelsesværdige egenskaber, herunder høj elektrisk ledningsevne, fremragende termisk stabilitet, stærk kemisk...
    Mere
  • Grafit pulver
    Grafitpulver er en finmalet form af naturligt krystallinsk kulstof, værdsat for dets enestående termiske og elektriske ledningsevne, smøreegenskaber og kemiske stabilitet. Disse egenskaber gør den...
    Mere
  • Grafitblok
    Grafitblokke er solide stykker grafit, værdsat på tværs af flere industrier for deres karakteristiske egenskaber og alsidige anvendelser.
    Mere
  • Grafitdigel
    Produktionsprocessen for grafitsintrede digler omfatter følgende trin: først, ved at anvende stærkt grafitiseret nålekoks som fyldstof, formes startkoksblandingen til form af en digel ved...
    Mere
  • Silikone varmeelement
    silicium varmeelementer også kaldet silicium carbid stænger, Silicium varmeelement refererer til et materiale, der hovedsageligt er brand- og højtemperaturbestandigt og bruges som et...
    Mere
  • Siliciumcarbidvarmer
    Siliciumcarbidvarmere er en type elektrisk modstandsvarmeelement, der er meget udbredt i forskellige industrier såsom metallurgi, maskiner, elektronik og kemiteknik. Disse varmeapparater er yderst...
    Mere
  • Siliciumcarbidplade
    Siliciumcarbid (SiC) er et alsidigt materiale med en bred vifte af anvendelser. Dette avancerede keramiske materiale tilbyder enestående hårdhed, styrke og varmebestandighed.
    Mere
  • Siliciumcarbid stænger
    Siliciumcarbidstænger er højtydende varmeelementer, der bruges i industrielle ovne og elektriske varmeanordninger. De er lavet af siliciumcarbid og udviser enestående varmebestandighed, høj...
    Mere
  • Ovnselektroder
    Ovnelektroder, normalt lavet af grafit eller kulstof, leder elektricitet i en lysbueovn. De genererer intens varme ved at skabe en elektrisk lysbue mellem elektrodespidsen og materialet, der...
    Mere

Kort introduktion til ildfast udstyr

 

 

Ildfast udstyr er maskiner, der anvendes til fremstilling og forarbejdning af ildfaste materialer. Ildfaste materialer er materialer, der har høj modstandsdygtighed over for varme og slid og er almindeligt anvendt i industrier som stål, glas, cement og keramik. Ildfast udstyr omfatter maskiner til blanding, slibning, støbning og brænding af ildfaste materialer. Nogle almindelige typer af ildfast udstyr omfatter ovne, ovne, presser, blandere, kværne og knusere. Disse maskiner er designet til at håndtere de ekstreme temperaturer og barske miljøer, der kræves til ildfast produktion og forarbejdning.

 

Typer af ildfast udstyr

Vores ildfaste udstyr omfatter forbrændingsudstyr og grafitelektroder.

全氧燃烧器
全氧燃烧器
全氧燃烧器
全氧燃烧器

Forbrændingsudstyr
Forbrændingsudstyr hjælper med forbrænding af brændstoffer med henblik på opvarmning. På det punkt, hvor selve afbrændingen af ​​brændstof finder sted, er der brændere. Der er dog også andet støtteudstyr. Brændere og støtteudstyret betegnes tilsammen som forbrændingsudstyr. Forbrændingsudstyr omfatter derfor brændere, blæsere, varme- og pumpeenheder til brændstoffer, genvindingsanlæg til genvinding af spildvarme, varmluftsgeneratorer mv.

Funktioner af forbrændingsudstyr

Brænder:Brænderen er hjertet i forbrændingssystemet. Den er ansvarlig for at sprøjte og antænde brændstof- og luftblandingen og regulere flammen.

Brændstofforsyningssystem:Dette system leverer brændstof til brænderen og inkluderer typisk en brændstofpumpe, brændstofdyse og brændstofventiler.

Luftforsyningssystem:Luftforsyningssystemet sikrer, at en passende mængde ilt leveres til forbrændingsprocessen for at producere en effektiv flamme. Luftforsyningssystemet kan omfatte ventilatorer, filtre og spjæld.

Tændingssystem:Tændingssystemet er ansvarligt for at antænde brændstof- og luftblandingen og omfatter typisk en tænder og en flammesensor.

Forbrændingskontrolsystem:Forbrændingskontrolsystemet regulerer brændstof- og luftblandingen og kan omfatte en række sensorer, kontrolventiler og sikkerhedsanordninger.

Udstødningssystem:Udstødningssystemet fjerner forbrændingsgasserne og kan omfatte en røgkanal eller skorsten, trækkontrol og forureningskontroludstyr.

Sikkerhedsanordninger:Sikkerhedsanordninger er installeret for at sikre sikker drift af forbrændingsudstyret og kan omfatte overtryksventiler, flammesensorer og temperatursensorer.

Kontrolsystem:Styresystemet er normalt en del af brænderens kontrolpanel og regulerer de forskellige komponenter i forbrændingsprocessen.

Spildvarmegenvindingssystem:Dette system genvinder spildvarme fra forbrændingsprocessen og kan omfatte varmevekslere og andet udstyr.

Brænderstyringssystem:Dette system er designet til at styre og overvåge driften af ​​brændere og relateret udstyr. Den er ansvarlig for at lukke systemet ned i tilfælde af en nødsituation eller fejl.

Anvendelser af forbrændingsudstyr

Strømproduktion:Forbrændingsudstyr, såsom kedler og gasturbiner, er afgørende i kraftværker til at generere elektricitet. Fossile brændstoffer som kul, naturgas og olie bruges almindeligvis som den primære energikilde.

Industrielle processer:Mange industrielle processer er afhængige af forbrændingsudstyr til applikationer som metalsmeltning, glasfremstilling, cementproduktion og kemisk behandling. Forbrænding giver den nødvendige varme til disse processer.

Affaldsforbrænding:Forbrændingsudstyr anvendes i affaldsforbrændingsanlæg til at brænde fast affald, reducere dets volumen og minimere miljøpåvirkningen. Denne proces genererer også energi i nogle tilfælde.

Miljøkontrol:Forbrændingsudstyr bruges i miljøkontrolsystemer, såsom forbrændingsovne til luftforureningskontrol og spildgasbehandling. Disse systemer hjælper med at mindske miljøpåvirkningen fra industrielle processer.

 

Grafit elektrode
Grafitelektroder bruges hovedsageligt i lysbueovne. De er i øjeblikket de eneste tilgængelige produkter, der har høje niveauer af elektrisk ledningsevne og evnen til at opretholde de ekstremt høje niveauer af varme, der genereres i EAF. Grafitelektroder bruges også til at raffinere stål i øseovne og andre smelteprocesser. Grafitelektroder er opdelt i 4 typer: RP-grafitelektroder, HP-grafitelektroder, SHP-grafitelektroder og UHP-grafitelektroder.

Funktioner af grafitelektrode
Høj termisk ledningsevne:Grafit har høj varmeledningsevne, som gør det muligt hurtigt at absorbere og aflede varme, hvilket gør det til et ideelt materiale til brug i lysbueovne.
Høj elektrisk ledningsevne:Grafit har høj elektrisk ledningsevne, hvilket gør det til en fremragende leder af elektricitet og gør det muligt at bruge det i applikationer med høj temperatur og høj strøm.
Høj styrke og stivhed:Grafit har høj styrke og stivhed, hvilket gør det muligt at modstå de høje belastninger og belastninger, der opstår under elektriske lysbueovne.
Kemisk modstand:Grafit er meget modstandsdygtig over for de fleste kemikalier og kan modstå eksponering for syrer, baser og andre ætsende stoffer.
Lavt askeindhold:Grafitelektroder har lavt askeindhold, hvilket minimerer dannelsen af ​​uønskede biprodukter under elektriske lysbueovne.
Nem bearbejdning:Grafit er et relativt blødt materiale og kan nemt bearbejdes til komplekse former ved hjælp af standardbearbejdningsteknikker.

Anvendelser af grafitelektroder
Til elektrisk lysbue-stålfremstillingsovn
Stålfremstilling i elektriske ovne er en stor bruger af grafitelektroder. Produktionen af ​​elektrisk ovnstål i mit land tegner sig for omkring 18 % af produktionen af ​​råstål, og grafitelektroder til stålfremstilling tegner sig for 70 % til 80 % af det samlede forbrug af grafitelektroder. Elektrisk ovnstålfremstilling bruger grafitelektroder til at indføre strøm i ovnen og bruger den højtemperaturvarmekilde, der genereres af buen mellem den elektriske del og ladningen til smeltning.
Anvendes til nedsænket elektrisk ovn
Den nedsænkede elektriske ovn bruges hovedsageligt til produktion af industriel silicium og gult fosfor. Dens karakteristika er, at den nederste del af den ledende elektrode er begravet i ladningen for at danne en bue i ladningslaget, og varmeenergien fra selve ladningens modstand bruges til at opvarme ladningen, hvilket kræver strøm med høj tæthed nedsænket elektriske ovne har brug for grafitelektroder. For eksempel forbruges omkring 100 kg grafitelektroder for hvert 1 ton silicium, der produceres, og omkring 40 kg grafitelektroder forbruges for hver produktion af 1 ton gult fosfor.


Til modstandsovn
Grafitiseringsovne til fremstilling af grafitprodukter, smelteovne til smeltning af glas og elektriske ovne til fremstilling af siliciumcarbid er alle modstandsovne. Materialerne i ovnen er både varmemodstande og genstande, der skal opvarmes. Generelt er ledende grafitelektroder indlejret i enden af ​​modstandsovnen. I delens ovnhovedvæg forbruges den her anvendte grafitelektrode diskontinuerligt.


Bruges til at fremstille specialformede grafitprodukter
Emnerne af grafitelektroder bruges også til forarbejdning til forskellige digler, forme, både og varmeelementer og andre specialformede grafitprodukter. For eksempel kræves der i kvartsglasindustrien 10 t grafitelektrodeemner for at producere 1 t smeltede rør; Der kræves 100 kg grafitelektrodeemner for at producere 1 t kvartssten.

 

Fremstillingsproces af ildfaste materialer med ildfast udstyr

 

Fremstillingsprocessen for ildfaste materialer kan variere afhængigt af typen af ​​ildfast materiale, der produceres. Imidlertid er de grundlæggende trin involveret i fremstillingsprocessen som følger.
Råvarevalg:Udvælgelsen af ​​råmaterialer er afgørende for fremstillingsprocessen af ​​ildfaste materialer. Almindelige råmaterialer, der bruges til ildfast produktion, omfatter silica, aluminiumoxid, magnesiumoxid, zirconiumoxid og kulstof.
Blanding og tilberedning:Råvarerne blandes i bestemte forhold og klargøres til videre forarbejdning. Blandingen kan udføres i hånden eller ved hjælp af automatiske blandesystemer.
Form:Den tilberedte blanding formes til forskellige former ved hjælp af forskellige metoder, herunder presning, ekstrudering, støbning og håndstøbning. Valget af formgivningsmetode afhænger af det ildfaste materiales egenskaber og den ønskede form.
Tørring:Det formede ildfaste materiale tørres derefter for at fjerne eventuelt resterende fugtindhold. Dette gøres typisk ved lufttørring eller ved at bruge en ovn.
Affyring:Det tørrede ildfaste materiale brændes ved høje temperaturer i en ovn eller ovn. Denne proces er kritisk, da den bestemmer de endelige egenskaber af det ildfaste materiale.
Efterbehandling:Efter brænding inspiceres det ildfaste materiale, og eventuelle defekter udbedres. Materialet kan være poleret eller glaseret af æstetiske formål.
Kvalitetskontrol:Det færdige ildfaste materiale udsættes for strenge kvalitetskontroltest for at sikre, at det opfylder de krævede specifikationer og standarder.

 

Faktorer at overveje, når du investerer i ildfast udstyr

 

Type af ildfast materiale:Ildfaste materialer kan klassificeres i forskellige typer baseret på deres kemiske sammensætning og fysiske egenskaber. Valget af ildfast udstyr afhænger af typen af ​​materiale, der anvendes. Der kræves forskellige typer udstyr til forskellige typer ildfaste materialer.
Temperaturområde:Ildfaste materialer er designet til at modstå forskellige temperaturområder. Afhængigt af applikationens temperaturområde kræves der forskellige typer udstyr. Til højtemperaturapplikationer er der behov for udstyr fremstillet af materialer af høj kvalitet, såsom keramik eller grafit.
Anvendelsesmetode:Ildfaste materialer kan påføres ved hjælp af forskellige metoder såsom støbning, sprøjtning og spartling. Valget af udstyr afhænger af påføringsmetoden. For eksempel vil det udstyr, der bruges til spartling, være forskelligt fra det, der bruges til støbning.
Kapacitet:Udstyrskapaciteten skal svare til den krævede produktionskapacitet. Jo større produktionskapacitet, jo større udstyr kræves der.

 

 
Vores certifikat

 

Vi har opnået brugsmodelpatenter og bestået miljøstyringssystemcertifikat og kvalitetsstyringssystemcertifikat.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Vores fabrik

 

Vi har to produktionsbaser for ildfast materiale og en produktionsbase for udstyr.

productcate-750-500
productcate-750-500

 

 
Refractories Equipment: The Ultimate FAQ Guide

 

Q: Hvad er ildfaste materialer?

A: Ud over at være modstandsdygtige over for termisk stress og andre fysiske fænomener induceret af varme, kan ildfaste materialer modstå fysisk slid og korrosion forårsaget af kemiske midler. De er således afgørende for fremstilling af petrokemiske produkter og raffinering af benzin.
Ildfaste produkter falder generelt ind i en af ​​to brede kategorier:Forformede former eller uformede sammensætninger, ofte kaldet specialiteter eller monolitiske ildfaste materialer. Så er der ildfaste keramiske fibre, som ligner boligisolering, men isolerer ved meget højere temperaturer. Mursten og former er den mere traditionelle form for ildfaste materialer og har historisk set stået for størstedelen af ​​ildfast produktion.
Ildfaste materialer kommer i alle former og størrelser. De kan presses eller støbes til brug i gulve og vægge, fremstilles i sammenlåsende former og kiler eller buede, så de passer til indersiden af ​​kedler og øseske. Nogle ildfaste dele er små og har en kompleks og delikat geometri; andre, i form af præfabrikerede eller fusionsstøbte blokke, er massive og kan veje flere tons.

Q: Hvad er ildfast udstyr?

A: Ildfast udstyr omfatter maskiner og værktøjer, der bruges til at fremstille, forme, installere eller reparere ildfaste materialer. Det kan også omfatte udstyr, der anvendes i de opvarmnings- og afkølingsprocesser, der er involveret i påføringen af ​​ildfaste materialer.

Q: Hvad er egenskaberne ved et godt ildfast udstyr?

A: Et godt ildfast udstyr skal have holdbarhed, modstand mod høje temperaturer, nøjagtighed, præcision, brugervenligt design, effektivitet og effektive sikkerhedsfunktioner.

Q: Hvad er højtemperaturovne?

A: Højtemperaturovne er en anden type laboratorieovn, der i modsætning til typiske ovne er i stand til at nå højere temperaturer mellem 1400 grader op til 1800 grader. Der findes flere typer højtemperaturovne, herunder rørovne og kasseovne. En højtemp ovn består typisk af varmeelementer placeret på begge sider af varmekammeret for at sikre god termisk ensartethed. Procesanvendelser til en højtemperaturovn omfatter sintring af højtemperaturmaterialer, glassmeltning, højtemperaturtest af keramik, fusions- og brændingsprocesser og pulvermetallurgiprocesser.rol.

Q: Hvilken rolle spiller højtemperaturovne i ildfast udstyr?

A: Højtemperaturovne bruges til at hærde, hærde eller sintre ildfaste materialer. De bruges også til at forme eller støbe ildfaste materialer til komplekse former.

Q: Hvad er sikkerhedsovervejelserne i ildfast udstyr?

A: Sikkerhedshensyn i ildfast udstyr omfatter korrekt håndtering og opbevaring af ildfaste materialer, korrekt installation og vedligeholdelse af udstyr og brug af personlige værnemidler.

Q: Hvad er vedligeholdelseskravene til ildfast udstyr?

A: Vedligeholdelse af ildfast udstyr omfatter rutinemæssig inspektion af udstyr, reparation eller udskiftning af slidte eller beskadigede dele og regelmæssig rengøring og smøring af bevægelige dele.

Q: Hvad er fordelene ved at bruge ildfast udstyr?

A: Fordelene ved at bruge ildfast udstyr omfatter øget effektivitet, præcision, nøjagtighed, holdbarhed og reducerede arbejdsomkostninger.

Q: Hvad er prisen på ildfast udstyr?

A: Prisen på ildfast udstyr varierer afhængigt af udstyrets type, størrelse og kapacitet.

Spørgsmål: Hvilke faktorer skal tages i betragtning ved køb af ildfast udstyr?

A: Faktorer, der skal tages i betragtning ved køb af ildfast udstyr, omfatter typen og størrelsen af ​​det nødvendige udstyr, udstyrets kapacitet og hastighed, materialet og fremstillingskvaliteten samt omkostningerne til vedligeholdelse og reparation.

Q: Hvordan kan man sikre holdbarheden af ​​ildfast udstyr?

A: For at sikre holdbarheden af ​​ildfast udstyr er korrekt vedligeholdelse, regelmæssig inspektion og hurtig reparation af enhver skade eller fejlfunktion afgørende.

Q: Hvad er ildfast udstyrs rolle i stålindustrien?

A: Ildfast udstyr er afgørende i stålindustrien til fremstilling af højkvalitets stålprodukter. Det bruges i højovne, lysbueovne, øser, tragte og kontinuerlige støbemaskiner.

Spørgsmål: Hvad er rollen for ildfast udstyr i cementindustrien?

A: Ildfast udstyr bruges i cementindustrien til fremstilling af cement og andre byggematerialer. Det bruges i ovne, ovne, cykloner, forvarmere og kølere.

Q: Hvad er ildfast udstyrs rolle i glasindustrien?

A: Ildfast udstyr bruges i glasindustrien til at smelte og forme glasprodukter. Det bruges i glasovne, smeltetanke og udglødningsovne.

Q: Hvad er ildfast udstyrs rolle i den petrokemiske industri?

A: Ildfast udstyr bruges i den petrokemiske industri til forarbejdning af råolie og andre olieprodukter. Det bruges i krakningsovne, reformatorer og forgassere.

Q: Hvad er arbejdsprincippet for ildfast udstyr?

A: Ildfast udstyr bruges til at fremstille og forme ildfaste materialer, som er stoffer, der kan modstå høje temperaturer og modstå erosion, korrosion og slid. Arbejdsprincippet for ildfast udstyr varierer afhængigt af den specifikke type udstyr, men generelt fungerer udstyret ved at påføre varme, tryk eller en kombination af begge for at forme eller danne ildfaste materialer.
Nogle eksempler på ildfast udstyr og deres arbejdsprincipper omfatter.
Ovne:Ovne bruges til at opvarme råmaterialer til høje temperaturer for at danne ildfaste produkter såsom mursten, fliser og ovnbeklædninger. Ovnens arbejdsprincip går ud på at opvarme materialerne til en bestemt temperatur, hvilket medfører, at der sker en kemisk reaktion, der omdanner råvarerne til ildfaste produkter.
Presser:Presser bruges til at forme og komprimere ildfaste materialer til forskellige former, såsom mursten, blokke og former. Pressens arbejdsprincip går ud på at lægge tryk på råvareblandingen ved hjælp af en hydraulisk eller mekanisk presse for at danne den ønskede form og størrelse.
Blandere:Blandere bruges til at blande de råmaterialer, der udgør ildfaste materialer, til en homogen blanding. Blanderens arbejdsprincip går ud på at blande de forskellige materialer sammen ved hjælp af enten en skovl- eller båndblander eller en højhastighedsblander, afhængigt af de materialer, der blandes, og den ønskede grad af homogenitet.
Ekstrudere:Ekstrudere bruges til at forme og danne ildfaste materialer, såsom cylindriske former eller rør. Ekstruderens arbejdsprincip går ud på at bruge en skrue eller et stempel til at tvinge råmaterialeblandingen gennem en matrice, som former materialet til den ønskede form.

Q: Hvad er forbrændingsudstyret i et termisk kraftværk?

A: Brændere og støtteudstyret betegnes tilsammen som forbrændingsudstyr. Forbrændingsudstyr omfatter derfor brændere, blæsere, varme- og pumpeenheder til brændstoffer, genvindingsanlæg til genvinding af spildvarme, varmluftsgeneratorer mv.

Q: Hvad er det forbrændingsudstyr, der bruges til at brænde kul?

A: Kulforbrændingsudstyr består hovedsageligt af den pulveriserede kulmaskine, værten for forbrændingsmaskine (inklusive forbrændingskammer, automatisk frem og tilbage bevægelsessystem, automatisk rotationssystem, forbrændingsluftforsyningssystemet) kontrolsystem, tændingssystem, krateret, og andre.

Q: Hvad er grafitelektroder?

A: Grafitelektroder finder anvendelse i fremstillingen af ​​stål og andre ikke-jernholdige metaller gennem den elektriske lysbueovn og ladleovnsruterne. Det bruges som forbrugsstof til at lede høj strøm ved lav spænding, hvilket er nødvendigt for smelte- og/eller legeringsprocesser.

Q: Hvad er hovedtyperne af grafitelektroder?

A: Der er to hovedtyper af grafitelektroder:Almindelig effekt (RP) og høj effekt (HP). RP-elektroder er lavet af højkvalitets petroleumskoks og er meget udbredt i stålproduktion. De bruges også til produktion af ikke-jernholdige metal såsom aluminium, silicium og magnesium. HP-elektroder er på den anden side lavet af højkvalitets nålekoks og bruges til produktion af ultrahøjkvalitetsstål og andre speciallegeringer.
Grafitelektroder fremstilles typisk gennem en proces kendt som nålekoksproduktion. Dette involverer opvarmning af petroleumskoks ved høje temperaturer for at danne nålelignende strukturer, der derefter blandes med stenkulstjærebeg og bages ved høje temperaturer for at producere grafit. Den resulterende grafit bearbejdes derefter til den nødvendige størrelse og form til brug i EAF'er.

Vi er kendt som en af ​​de førende producenter og leverandører af ildfast udstyr i Kina. Du er velkommen til at købe ildfast udstyr af høj kvalitet lavet i Kina her fra vores fabrik. Kontakt os for flere detaljer.