Som hovedudstyret i produktionslinjen til forbrænding af farligt affald kan rotorovnsforbrændingsovnen behandle fast affald og flydende affald på samme tid og er velegnet til næsten alle affaldsvæsker, der kan forbrændes. Det har fordelene ved små udstyrsinvesteringer og lave driftsomkostninger.

Roterovnsforbrændingsovn, også kendt som roterovn, udviklede sig fra cementroterovn. Hoveddelen er en roterbar vandret cylindrisk skal lavet af stålplader og foret med ildfaste materialer. Beskyttelse af rørakse og vandstand. Der er en vis hældning, og fast og halvfast affald kommer ind i ovnen fra den høje ende (hovedet) gennem føderen og bevæger sig langsomt mod halen, mens cylinderen roterer. Ovnlegemets rotation gør, at materialerne er fuldstændig i kontakt med forbrændingsluften, hvilket fuldender hele processen med tørring, forbrænding, forbrænding, cylinderblok, ind i forbrændingskammeret og egenskaberne ved brændstofslagge, og asken og slaggen, der udledes af fly. I henhold til de forskellige strømningsretninger for ovngas og faste stoffer eller placeringen af varmekilden (brænderen) i roterovnen, kan roterovnen opdeles i opstrøms- og nedstrømsformer, som bevares i den fremadgående retning af roterovnen . Røggasstrømmen er den samme, også kendt som modstrøm. Roterovnens design er velegnet til fodring og forbehandling, hvilket kan øge røggastiden og er meget udbredt i forbrændingssystemer for farligt affald. En modstrøms roterovn er mere velegnet til farligt affald med højt fugtindhold eller lav brændværdi.

rotary kiln

funktionerne i en roterende ovnforbrændingsovn

Roterende ovnforbrændingsovn kan forbrænde fast affald, væske, kolloid og gas på samme tid og har stærk tilpasningsevne til forbrændte materialer.
De forbrændte materialer vælter fremad, og tre varmeoverførselsmetoder eksisterer side om side i én ovn, så varmeudnyttelsesgraden er høj.
Højtemperaturmaterialer kommer i kontakt med ildfaste materialer, så det er nemt at udskifte ovnforingen, og prisen er lav.
Transmissionsmekanismen er enkel, transmissionsmekanismen er i ovnskallen, og udstyrsvedligeholdelsen er enkel.
Kravene til form og fugtindhold i de forbrændte materialer er ikke høje.
Opholdstiden på op til 1 time og den høje temperatur på 700 grader i roterovnen får det farlige affald til at brænde ud; den stærke gasblanding i det sekundære forbrændingskammer gør det muligt at brænde den ufuldstændige forbrænding i røggassen fuldstændigt for at nå den høje temperatur, der kræves til nedbrydning af skadelige komponenter. (1100 grader). Røgopholdstiden i højtemperaturområdet er 2 sekunder, hvilket ikke blot fuldstændig forbrænder affaldet, men også undgår eller reducerer de arbejdsforhold, der producerer dioxin fra kilden.
Gode tætningsforanstaltninger og undertryk i ovnen sikrer, at skadelige gasser ikke lækker.
Udstyrets driftshastighed er høj, og den årlige driftshastighed kan generelt nå 90%: det er nemt at betjene og vedligeholde.
Forbedret varmeudveksling og slaggeforebyggende anordninger føjes til returovnen, hvilket ikke kun forbedrer forbrændingseffektiviteten, men også udvider forbrændingsanlæggets tilpasningsevne til affald.
Det traditionelle sekundære forbrændingskammer har udviklet sig til en sekundær forbrændingsovn, som forbedrer udbrændingshastigheden af aske og slagger, forbedrer forbrændingseffektiviteten af roterovnen og har omfattende funktioner såsom normal temperatur udledning af slagger, knusning af slaggemateriale og lufttæt luft. låsning.

fordelen ved roterende ovnforbrændingsovn

Højtemperaturmaterialer er i kontakt med ildfaste materialer, hvilket gør det nemt at udskifte ovnforingen og lave omkostninger.
Transmissionsmekanismen er enkel, transmissionsmekanismen er uden for ovnskallen, og udstyrsvedligeholdelsen er enkel.
Gode tætningsforanstaltninger og ovnens undertryksdrift sikrer, at skadelige gasser ikke siver ud.
Der er ingen høje krav til form og fugtindhold i de forbrændte materialer.
Høj udstyrsdriftshastighed.