For at udvide keramisk fiberklud for keramisk fiber, er vi nødt til at starte fra flere aspekter, såsom materialevalg, installationsmetode og vedligeholdelse af brugsmiljøet. Følgende giver 7 praktiske foranstaltninger kombineret med specifikke driftsmetoder og -principper for at hjælpe med at maksimere holdbarheden af keramisk fiberklud:
Vælg et materiale, der er egnet til arbejdstemperaturen
Temperaturmodstandsniveauet for keramisk fiberklud skal være højere end den faktiske arbejdstemperatur, og en sikkerhedsmargin skal reserveres.
Betjeningsforslag:
Hvis den langvarige arbejdstemperatur i ovnen er 1000 grader, skal aluminiumsfiberklud med høj renhed med en temperaturmodstand på mere end 1260 grader vælges i stedet for den almindelige type (1050 grad).
Zirconium-indeholdende fiberklud (1400 ~ 1600 grader) er velegnet til scener med store temperatursvingninger (såsom intermitterende ovn), hvilket kan reducere embrittlement forårsaget af høj-temperaturkrystallisation.
Brug af over-temperatur vil fremskynde fiberkrystallisation og pulverisering og forkorte livet med mere end 50%.
Undgå mekanisk skade og forkert installation
Keramisk fiberklud har lav styrke, og friktion og træk skal reduceres under installationen.
Betjeningsforslag:
Brug specielle keramiske fiber-suturer (såsom SiO₂-Al₂o₃-system) til at fikse og undgå metaltrådpunktering og skade på fiberstrukturen.
På steder, der ofte eroderes af luftstrøm (såsom røgglasgrænseflader), tilsættes metalnet (304 rustfrit stål) som et beskyttende lag for at sprede slagkraften.
Når du indpakker røret, skal du bruge spiralviklingsmetoden i stedet for at tvunge strækning for at forhindre breakage af fiber.
Mekanisk stress er en af de vigtigste årsager til skader på fiberklud. Rimelig installation kan forlænge levetiden med 30%~ 50%.
Kontrol kemisk korrosion og forurening
Et syre- og alkalimiljø og slaggadhæsion korroderer fiberstrukturen.
Betjeningsforslag:
I et miljø, der udsættes for sure gasser (såsom SO₂), skal du vælge korrosionsbestandig fiberklud, der er imprægneret med borsyre eller silica-sol.
Rengør overfladeslagen regelmæssigt (såsom blæser med trykluft) for at forhindre, at slaggen trænger ind i fibergabet for at danne lokale højtemperaturkorrosionspunkter.
Olieforurenede miljøer (såsom varmebehandlingsovne) skal behandles med olieafvisende på forhånd for at forhindre oliepletter i at kulsyre og blokere fiberporerne.
Kemisk korrosion vil ødelægge Sio₂-al₂o₃-netværksstrukturen af fiberen, hvilket resulterer i et skarpt fald i styrke.
Reducer termisk chok
Hyppig hurtig afkøling og opvarmning får fiberkluden til at knække.
Betjeningsforslag:
Opvarmningshastigheden skal kontrolleres inden for 100 grader /h, og direkte kold vind bør undgås, når afkøling (den kan dækkes med et isoleringstæppe til buffering).
Når det intermitterende udstyr er lukket, skal du holde den keramiske fiberklud i et tørt miljø for at afkøle langsomt for at forhindre kondenseret vand i at trænge ind.
Termisk chok vil få mikrokrakker i fiberen til at udvide sig, og den termiske stødmodstand af zirkoniumholdige fibre er bedre end for almindelige fibre.
Fugtbesættet og forseglingsbehandling
Vanddamp vil reducere den termiske isoleringsydelse af fiberklud og forårsage pulverisering.
Betjeningsforslag:
Pakk den med plastfilm, når du opbevares, og tør den ved 110 grader i 2 timer før brug til at fjerne adsorberet vand.
I fugtige miljøer (såsom kystområder) påføres vandtætte overtræk med høj temperatur (såsom aluminiumsfoliebånd eller specielle fugemasser) på overfladen.
Fugt reagerer med fibre til dannelse af hydroxylgrupper, som fremskynder fiberaldringen ved høje temperaturer.
Regelmæssig vedligeholdelse og lokal reparation
Rettidig behandling af småskala skader kan undgå storstilet svigt.
Betjeningsforslag:
Kontroller en gang om måneden. Hvis der findes lokale revner eller løsrivelse, skal du bruge keramisk fiberpapir + høj temperaturlim (såsom natriumsilikatlim) til at indsætte og reparere.
Når du udskiftes, skal du bruge en trappet overlapning (overlapningsdel større end eller lig med 50 mm) for at undgå direkte docking for at fremstille termiske broer.
Lille skade, der ikke repareres, vil få luftstrømmen med høj temperatur til at trænge igennem, hvilket fremskynder forringelsen af omgivende fibre.
Gennem ovenstående foranstaltninger, levetiden forKeramisk fiberkludKan normalt udvides til 3 ~ 5 år (normale arbejdsvilkår) eller 1 ~ 2 år (barske arbejdsforhold), som er 2 ~ 3 gange højere end forstyrret brug. Den faktiske effekt skal justeres og optimeres i kombination med specifikke applikationsscenarier.