Lersten med lav porøsitet, typiske ildfaste lerprodukter, udviser fremragende volumenstabilitet ved høje temperaturer, lav krybehastighed og overlegen slidstyrke. Deres råmaterialer omfatter safirtilslag, let og blødt lerbindemiddel og hjælpematerialer som kyanit, sillimanit og andalusit sammen med forskellige tilsætningsstoffer. Efter at være blevet omhyggeligt klassificeret og fuldt blandet, bliver disse materialer dannet under højt tryk og sintret ved en høj temperatur på 1400 grader. For at sikre kvalitet skal råvarerne til fremstilling af lersten med lav porøsitet have en kompakt struktur, høj renhed og minimale urenheder.

Low-porosity Clay-Brick

de tekniske data for lersten med lav porøsitet

Vare	Specifikation
	ZMN-45	ZMN-42	ZMN-42L	ZMN-40
Al₂O₃ %	Større end eller lig med 45	Større end eller lig med 42	Større end eller lig med 42	Større end eller lig med 42
Fe₂O₃ %	Mindre end eller lig med 1,2	Mindre end eller lig med 1,5	Mindre end eller lig med 1,8	Mindre end eller lig med 1,7
P₂O₅ %	/	/	Større end eller lig med 5	/
Tilsyneladende porøsitet, %	Mindre end eller lig med 12	Mindre end eller lig med 15	Mindre end eller lig med 14	Mindre end eller lig med 17
CCS, MPa	Større end eller lig med 80	Større end eller lig med 70	Større end eller lig med 70	Større end eller lig med 55
0.2MPa RUL, grad	Større end eller lig med 1500	Større end eller lig med 1460	Større end eller lig med 1450	Større end eller lig med 1420
PLC, %	1450 grader × 3 timer -0.2~0.1	1450 grader × 3 timer -0.2~0.1	1450 grader × 3 timer -0.2~0.1	1400 grader × 2 timer -0.4~0

anvendelser af lersten med lav porøsitet

Lersten med lav porøsitet er meget udbredt i storskala højovne, der understøtter varme højovne
Anvendes hovedsageligt i de midterste og nederste gitter og støttebuer af regeneratorer af varmeblæstovne.
Forskellige højtemperatur industrielle ovne såsom kalkovn høj temperatur zone brænding zone
Glasovnsregenerator mv

fordelene ved lersten med lav porøsitet

Høj belastningsblødgøringstemperatur
Fremragende termisk stødmodstand
God volumenstabilitet
Lav porøsitet
God mekanisk styrke
God slidstyrke
Modstand mod penetration
Syrebestandighed og slaggekorrosionsbestandighed.

Low-porosity-Clay-Brick-Supplier

hvordan laver man lersten med lav porøsitet?

For at producere tætte lersten med lav porøsitet er det vigtigt at begynde med råmaterialer med lav porøsitet. Ifølge princippet om tættest pakning hjælper flere kritiske foranstaltninger med at reducere porøsiteten:

Optimal partikelklassificering: Sørg for, at partiklerne sorteres, så de fylder mellemrum effektivt.

Passende bindemiddelbrug: Vælg og brug bindemidler, der bidrager til at reducere hulrum.

Ensartet blanding: Opnå grundig og ensartet blanding af materialer.

Højtryksformning: Påfør højt tryk under formning for at øge densiteten.

Kontrolleret fyring: Øg brændingstemperaturen og forlæng holdetiden passende for at størkne strukturen.

Ved fremstilling af tætte støbegods resulterer inkorporering af ultrafine pulvere og dispergeringsmidler i blandingen i tættere pakning og følgelig produkter med lavere porøsitet.

Omvendt, til fremstilling af isolerede ildfaste produkter, der kræver høj porøsitet, anvendes råmaterialer med varmeisolerende egenskaber. Teknikker som kemisk skumning eller tilføjelse af brændbare stoffer til blandingen kan skabe porer, hvilket øger materialets samlede porøsitet.

$High-Strength-Low-Porosity-Refractory-Brick-Fire-Clay-Bricks-for-Industry-Furnaces$

forskellen i porøsitet mellem lersten og lavporøs lersten

Porøsiteten af lersten er generelt 24-26 %, mens lersten med lav porøsitet hovedsageligt anvendes mellem 12-16 %, og en porøsitet på 10 % er også tilgængelig. Til de vigtigste dele anvendes lersten med lav porøsitet med en porøsitet på 10 %.

Populære tags: lavporøs ler mursten, Kina lavporøs ler mursten producenter, leverandører, fabrik